Diversi fattori importanti che devono essere controllati nel processo di tampografia automatica
Sep 23, 2021
Durante il processo di stampa della stampante a tampone automatica, la profondità della piastra d'acciaio, le dimensioni, la forma e la durezza della testina di gomma, le caratteristiche dell'inchiostro, la velocità di volatilizzazione e le caratteristiche della superficie del substrato (materiale, liscio o superficie ruvida, dimensione dell'arco del motivo stampato, ecc., lavoro Controllo ambientale (come temperatura, colore, umidità, antipolvere, ecc.) Le modifiche ai parametri relativi sopra menzionati devono essere gestite e regolate per ottenere un perfetto e l'effetto di stampa di successo.
1) Se la profondità della piastra d'acciaio è appropriata
1. Misurata con un profondimetro, la profondità della lastra tampografica convenzionale è di circa 2,4 micron. Come un testo piccolo, la linea è di 2 micron
2. La profondità effettiva dipende dai requisiti del motivo e dello strato di inchiostro. Se lo stesso tipo di grafica, se la superficie del supporto è liscia o ruvida, la profondità richiesta della lastra d'acciaio avrà un effetto di stampa.
Ad esempio: se c'è ritorno dell'olio, l'immagine e il testo sono sfocati, maggiore è la possibilità che la piastra di acciaio sia troppo profonda.
Se compaiono bolle (tracoma), potrebbero essere troppo superficiali.
Se l'inchiostro sul tampone è già asciutto quando il tampone non è stampato sull'oggetto, la lastra d'acciaio è troppo chiara.
Se l'inchiostro sulla testina di gomma non è uniforme (grana a buccia d'arancia), la piastra d'acciaio è troppo profonda.
Poiché la testa della colla può raccogliere l'inchiostro solo in una piccola parte dell'area del disegno della piastra d'acciaio, una profondità di incisione eccessiva non avrà alcun vantaggio. Quando la profondità di incisione è di 2,5 micron, la testa della colla può raccogliere solo la pellicola di inchiostro da 1,2 micron e il resto viene lasciato sulla piastra d'acciaio. Poiché il film di inchiostro contiene almeno il 40% del diluente, questa parte del diluente viene completamente evaporata durante il trasferimento e l'essiccazione dell'inchiostro, quindi lo strato di inchiostro finale sulla stampa è di circa 7 micron.
2) Le caratteristiche dell'inchiostro: la macchina tampografica automatica richiede un'asciugatura rapida con olio e acqua per evitare che la testina di plastica non riesca a trasferire bene l'inchiostro e la serigrafia richiede un'asciugatura lenta, che evita che lo schermo blocchi la rete. Questa è anche la differenza tra il diluente per serigrafia e tampografia. Ma in determinate condizioni (come secchezza e temperatura elevata) è possibile utilizzare olio per serigrafia e acqua per la tampografia.
Inchiostro monocomponente, la testina in gomma ha una migliore durata. Tuttavia, gli inchiostri bicomponenti sono generalmente più corrosivi e facili da schiumare, il che fa sì che l'olio di silicone della testina di gomma venga consumato più rapidamente e la durata della testina di gomma sarà ridotta. Quando la testina in plastica non è stampata sull'oggetto da stampare e l'inchiostro sulla testina in plastica si asciuga, il diluente si asciuga troppo rapidamente. Al termine della stampa, le immagini e i testi sullo stampato appariranno lanuginosi, trafilati e si asciugheranno troppo rapidamente. Se il ritorno dell'olio è sfocato, si asciugherà troppo lentamente e se si è rotto in pezzi, non avrà adesione. Se l'asciugatura è troppo rapida e non è possibile stampare, si asciugherà troppo rapidamente.
3). Ambiente di lavoro della stampante a tampone: temperatura ambiente (migliore 18-20°C). L'umidità è (migliore 60%-070%). a prova di polvere. Pareti bianche chiare e così via.
